新疆石油报讯（通讯员 冉然 张和鼎）2023年以来，乌鲁木齐石化公司持续推进装置技术改造工作，炼油厂二套常减压装置凝结水回收设施和除氧器能量回收撬装设施接连投用，达到了节能节水的效果，实现了降本增效。
此前，二套常减压装置现场蒸汽伴热疏水器产生的凝结水大部分通过地沟排入含油污水系统，造成了大量凝结水浪费，导致污水系统温度升高，不符合公司节能减排的要求，存在环保隐患。
为了解决这一问题，该公司对二套常减压装置新增了凝结水回收线、凝结水回收集合管等设施，对原含盐污水管线进行改造，最终将凝结水引入渣油冷箱，作为冷源使用。
凝结水回收设施投用后，二套常减压装置渣油冷箱停止使用净化污水，消除了现场异味，一项环保隐患得到了根治。通过一段时间的运行观察，渣油冷箱箱体温度正常、稳定，未出现偏流现象，改造效果显著。
此外，乌石化炼油二车间本着“省一分钱比挣一分钱更容易”的理念，持续开展装置节能改造，为公司提质增效工作贡献力量。近两年，该车间通过改造共计消除113处直排点，将7条仪表伴热改为水伴热，每小时可回收15吨凝结水。
目前，二套常减压装置已基本消灭了“小白龙”现象，自2023年7月份至今，已累计节约运行成本约27万元。
节能减排是企业降本增效的重要途径，更是一份对社会义务的责任担当。乌石化炼油厂除氧器在原有的运行过程中，除盐水经加热除氧后，不凝结气体由排汽管排至大气，产生大量噪声，部分蒸汽一同排出，造成了资源浪费。
经过考察优化方案之后，在该公司规划和科技信息部的推进下，一项技术改造项目成功落地，在建南水站和重催装置建立了除氧器乏汽回收撬。投用后，立即达到了设计指标，既回收了排空的蒸汽冷凝水，又消除了现场的噪声，装置面貌得到了改善。
通过运行数据统计，重催装置除氧器能量回收设施回收凝结水约5吨/时，建南凝结水站除氧器能量回收设施回收凝结水约1吨/时，全年可回收凝结水5.26万吨，节省燃动费用47.3万元。
