新疆石油报讯（通讯员 张又文）“目前，我们的锅炉真正实现了‘电眼自由’。”近日，重油开发公司供汽一联合站员工高兴地说。
截至目前，由该公司企业首席技师宋文斌改造研发的电眼国产替代配件在该公司供汽一联合站的三台锅炉使用已超过一年，未出现任何“排异现象”，切实解决了长期困扰一线生产的锅炉电眼系统故障问题。
作为锅炉点火系统中重要的检测元件，电眼被称为锅炉的“眼睛”。它是PLC装置的信号发射源，一旦“失明”将无法探测炉膛内有无火焰，并导致锅炉无法进行联锁，影响点炉及时率，进而影响稠油生产开发的持续稳定。
“电眼又坏了！快安排停炉。”“新配件没有了，找找那些老旧配件能不能重新整合一个用。”……过去，重油开发公司员工每隔一两个月都要对供汽一联合站的锅炉电眼进行一次维修“手术”。
这是因为电眼的工作温度为零下7摄氏度至零上50摄氏度，安装位置在燃烧器后部，需要冷却风进行降温。而锅炉的冷却风是由鼓风机进口供给的自然空气，温度属于环境温度，一般在10至40摄氏度之间。但由于近年来采用新节能措施——烟气加热空气源工艺，炉膛燃烧器进风空气温度提升至100摄氏度左右，造成电眼因工作环境温度过高频繁发生故障。
不仅如此，锅炉冷却风在冬季会出现管线冻堵现象，也会造成温度过高，电眼设备失灵。同时，伴随着发生停电等突发情况无法吹扫时，炉膛内部高温气体外溢也会造成电眼中电子元件被高温气体损坏。
据该公司供汽一联合站统计，该站锅炉全年发生电眼故障次数最多时高达12次，几乎每月发生一次，且由于配件匮乏，无有效进货渠道，电眼系统的故障问题成为了现场存在已久的“卡脖子”问题，严重影响锅炉运行时率。
随着设备役龄的增长，一“眼”难求的窘境越发明显。“原装进口件价高难寻，是否能有国产配件进行替代”成为宋文斌每日思考的问题。
经过与热注管理中心及相关国产燃烧器厂家讨论研究，宋文斌根据现场情况，成功对进口件电眼基座进行了改造——采用镂空设计，在中间安装耐温玻璃，并在压罩外部设通风孔，确保冷空气流通顺畅。这一举措不仅实现了电眼国产配件的成功替代，还从根本上杜绝了因温度过高导致电眼故障频发的“致命”缺陷。
