克拉玛依融媒记者 娄林毅 通讯员 马晓娟 赵贞
“尾气回收压缩机、急冷液离心泵、主催化剂泵等重要设备将全部采用国产设备，成本预计减少一半以上。”近日，独山子石化公司（以下简称“独石化”）聚丙烯装置235线改造项目负责人高康向记者介绍该项目情况。
在此之前，独石化聚烯烃二部已完成离心式压缩机、挤压机和往复式压缩机等机组配件国产化工作，节约资金1000余万元；聚烯烃一部34线挤压机齿轮泵万向联轴器实现国产化替代，采购费用大幅下降……2023年，该公司设备及配件国产化替代累计实现降费6600余万元。
积极推进设备及配件国产化、“三剂”国产化、新建项目全面国产化，已经成为独石化各部门助推提质增效，走好高质量发展之路的重要方式。
去年4月，独山子石化结合自身实际制订了《机动配件国产化工作方案》。自方案推进实施以来，该公司新建项目90%以上设备及其配件实现了国产化。
今年4月，独山子塔里木二期乙烯项目裂解气压缩机、乙烯制冷压缩机、丙烯制冷压缩机——核心设备三机组采购合同顺利完成签约。这意味着该项目将采用国内首台套全电气化驱动百万吨乙烯三机组。该项目管理部副指挥、安全总监花建忠介绍，这一项目设备及配件的国产化率已接近100%。
“今年的停工检修即将开始，我们将实现70台设备、80项零部件的国产化替代，并组织国内先进设备制造厂家对180台左右的进口设备、2700余个零部件进行数据测绘，为今后持续开展配件国产化、进一步提质增效奠定基础。”独石化机动设备部副经理秦涛说。
除了设备及配件费用，化工“三剂”费用是装置运行成本的重要组成部分。独石化按照持续推进、谨慎执行的原则，积极开展新剂引入、国产化替代工作，收到显著成效。据统计，该公司通过应用国产全密度聚乙烯装置茂金属聚乙烯专用添加剂、丁苯橡胶装置抗氧剂、四氢糠醚，分别实现年降费约360万元、430万元、2000万元。
2022年，独石化聚烯烃二部利用国产催化剂完成聚乙烯新产品的开发，不仅实现了在使用国产催化剂的情况下两个不同牌号产品的相互连续转产，而且装置运行平稳受控，产品质量合格，为后期聚乙烯排产、使用国产催化剂开发茂金属聚乙烯产品奠定了良好基础。今年3月，该公司完成对橡胶部丁苯橡胶装置6600线挤压机、干燥机的国产化替代改造，不仅采购费用降幅高达88.6%，还解决了挤压脱水机螺杆与筒体在旋转过程中异常碰磨问题，实现了设备健康度、产品质量稳定性双提升。
