新疆石油报通讯员 许洁
“通过搬迁利旧，我们作业区用2台大功率回注泵替换了5台小功率泵，今年以来已节省了24万度电的费用。”6月3日，采油一厂第六采油作业区经理王恩卫介绍说。
今年，采油一厂聚焦“六个牵引”，坚持以效益为导向，围绕“控单耗、控总量、提效益、提效率”经营目标，制订了《2024年提质增效行动实施方案》，并部署36项措施，一体推进成本管控和提质增效专项行动，做到指标层层分解、压力层层传递、责任层层落实，营造“千斤重担人人挑，人人身上有指标”的良好氛围，奋力打造提质增效“增值版”。
以“淘金行动”开源节流
实现提质增效，开源节流是不变的主题。
为了让报废资产“剩余价值”得到充分利用，该厂按照新疆油田公司财务部2024年资产处置工作要求，由财务部门牵头，对废旧设备资产进行全面清理，对鉴定为“不可用”的报废设备资产，按照资产报废审批流程进行线上处置，并强化过程管控，对报废手续办理、报废处置、资金回收及履约交接等工作进行跟踪，最大限度地实现报废资产的资源化和资金的经济利用。
近日，该厂一批已报废资产已经在产权交易所挂牌，目前已进入竞拍单位对现场实物进行查验阶段。此外，通过开展物资盘活利库对库存物资进行精细管理和合理利用，将原本闲置的物资重新投入到生产和运营中，增加了物资的利用率和库存压降。
以数智化实现质效提升
针对部分稀油井存在供液差、泵效低、能耗高、管理难度大、维护费用高等问题，2024年，该厂通过生产监控云平台开发功能模块，对供液较差单井开展智能间抽控制。
智能间抽如同安装在油井中的“智慧大脑”，让油井严格按照设定的精准参数定时启停，减少油井生产时间，减缓光杆干磨，在大幅降低人工和管理成本的同时，更利于节能降耗、绿色低碳。截至目前，已有20口稀油单井实现间抽控制，后续将按计划陆续增加至40口，预计全年节约电费约12万元。
在推进油井智能间抽管理模式的同时，该厂还在各作业区推广应用移动巡检系统。针对非自动化复产老井、仪表配套不完全的油水井，由班组直接在移动端进行生产数据即时录入，让现场非自动化油水井数据直达采集系统。这种方式实现了数据质量和工作效率的双提升。目前，系统采集率从56%上升至90%。
以精细管理深挖提效潜力
该厂坚持做实精细化、规范化文章，深挖管理提质增效潜力，抓住材料费用链条管控、精益生产运行管理等方面主要矛盾，积极采取举措。
重点针对药剂管控，每半年委托非药剂供应商的第三方机构或自主开展至少1次药剂适应性评价工作，根据结论及时优化调整加药浓度和脱水温度；每月开展甲供药剂加药浓度对标，与同期对比分析，制定控降措施；强化水处理乙供药剂用量跟踪，加强上报计划、签定合同、到货验收等方面监管。
生产运行上，进一步减少压裂用清水，降低锅炉掺清水，控减稀油补注清水，提高绿化灌溉效率；下发《加强稠油优化注汽及焖开井管理规定》等管理办法，持续优化注汽参数、明确组合方式，确保油藏“注够汽、注好汽、科学注汽”。
