为打造现代化数智油田，新疆油田通过大规模油气生产物联网建设与应用管理，建成了油气生产产业链物联网，取得了组织扁平化、人员精简化、生产智能化、安全环保可视化等效果。
近年来，新疆油田各单位在“智慧路径”不断前行，各单位技术人员根据一线生产实际，研发出各类应用系统和智能设备。这些设备在提高一线生产效能、提升现场安全系数、减轻一线员工劳动强度、降低环保风险等方面都发挥了不小的作用。近日，采油二厂和百口泉采油厂两家单位就实现了设备智能化的新突破。
采油二厂：抽油井井口异常？实时监测
新疆石油报讯（通讯员 李红）8月9日，新疆油田采油二厂信息管理站自动化室技术人员正在油井现场安装抽油井井口异常检测装置。这是采油二厂结合物联网应用中传输设备和控制设备特性、自主研发出的抽油机井口异常检测装置。
此装置利用湿敏元件和光感探头，可实时检测盘根盒内的油滴、水滴的漏出情况和漏出介质，并实时传输至中控室进行呼出报警，通知员工前往现场处置。
自该设备安装使用以来，已累计弹出报警13次，返查现场情况10次，在减少了人工巡检工作量的同时，最大限度避免了环境污染，守护了生态环境。
8月9日，新疆油田采油二厂技术人员在油井现场安装抽油井井口异常检测装置。新疆石油报通讯员 林艺玲 摄
自7月安装该设备至今，该厂已完成38套设备的组装调试以及14个抽油井井口异常检测装置的现场安装与调试工作。根据测试与数据分析，此次安装的抽油井井口异常检测装置基本满足自动检测与报警要求，达到了预期目标。
下一步，该厂还将根据生产一线需求，继续着手启动抽油井井口异常检测装置安装与应用推广工作，力争在9月完成50个井口异常检测装置的安装。
百口泉采油厂：压缩机安全系数低？远程停机
新疆石油报讯（通讯员 姚燕）8月3日，百口泉采油厂注输联合站中控室内，监控员工只需轻点鼠标，就能让压缩机停止运转。7月26日至8月2日，该站气处理区两台ZTY-470型压缩机“远程停机 智能运行”投运一周时间，运行安全和远程智能控制技术得到全面验证。
ZTY-470型压缩机已运行近21年，本身智能安全连锁保护系统很完备，但中控室缺乏远程停机功能。为提升设备操作安全系数，实现装置出现异常情况下减少人员在危险环境的暴露频次，压缩机远程停机势在必行。
8月3日，百口泉采油厂注输联合站技术人员在对压缩机远程停机智能控制技术进行调试。新疆石油报通讯员 姚燕 摄
该站技术人员介绍，远程停机不仅让压缩机组更加安全稳定运行，停机时间由原来的20分钟缩短至10分钟，工作效率提升超过20%，而且当压缩机出现异常时，可有效确保现场操作人员的安全。
负责此项工作的该站生产骨干和技术员梁建军、赵志文、章华春巧妙地将传感器、控制器与远程监控系统相结合，实现了对空气压缩机运行状态的实时监测与精准控制。经过30天的调试，信号线得以理顺，现场已具备远程停机的硬条件。
