新疆石油报讯（通讯员 李国华）近期，应急抢险救援中心带压作业分公司液压油的消耗总量较去年同期大幅减少。
“这一显著成效，标志着中心近年来在液压油管理方面的持续改善与创新取得了实质性的突破。”该中心相关负责人说。
为破解长期存在的液压油消耗过大难题，带压作业分公司自去年起便着手实施一系列综合性措施，旨在全方位控制液压油的损失，提升整体运营效率。
应急抢险救援中心带压作业分公司作业现场。（图片由应急抢险救援中心提供）
“在液压系统的日常运维中，我们特别重视管线的检查与更新。一旦检测到管线存在砂眼、裂纹或胶皮剥落现象，即使渗漏程度尚属轻微，我们也会予以替换，避免因管线破损造成大量油料的流失。”带压作业分公司工作人员介绍。
千斤支腿及井架主液缸作为液压油渗漏的主要源头，因其在频繁操作下的高磨损率和高压应力易引发密封失效。为此，该分公司制定了严格的检修计划，要求在每项工程结束后立即更换液缸修理包，杜绝忽视小隐患造成大浪费的现象发生。
此外，针对液压钳更换过程中不可避免的油液流失，带压作业分公司引入了自封式快速接头改造方案。这一革新可使员工在更换液压钳时仅需断开管线接口，即可有效锁住内部油液，极大降低了更换过程中的资源浪费。
应急抢险救援中心相关负责人说：“中心在降低液压油损耗方面的不懈探索，不仅体现了大家对成本控制的高度敏感，更是对安全生产理念的深入实践。未来，中心将继续深化管理创新和技术革新，为实现绿色低碳发展目标贡献力量。”
