新疆石油报讯（通讯员 田金成）截至目前，百口泉采油厂以系统思维构建全链条设备管理体系，设备综合完好率达97.46%，利用率达82.34%，为原油稳产上产提供了强有力的装备支撑。
在油田高质量发展的征程中，设备管理是保障生产高效运行的关键环节。该厂以风险防控为核心，以精益化管理为手段，通过夯实基础、盘活资源、治理隐患、打造标杆，构建起标准化、精细化、高效化的设备管理体系。
百口泉采油厂员工对采油设备进行维保。 刘蓓蓓 摄
该厂从制度、人员、维保、合规四方面入手，夯实设备管理根基。今年以来，该厂生产技术部组织专家团队全面修订341项操作规程，新增25项、整合废止45项，实现覆盖率100%，同步优化《岗位操作手册》《设备管理手册》，确保操作规范、风险可控。开展设备操作与管理专项培训5场，覆盖126人次；完成特种设备取复证培训72人次；清理ERP台账问题475项，台账符合率提升9.4%，为管理决策提供精准数据支持。针对抽油机、机泵等重点设备，实施“按期保养+预防维修”双轨制，全年完成维保作业5571台次，大幅降低故障停机率。上半年完成4.4公里压力管道检验、安全阀校验403台次，锅炉及压力容器定期检验37台，16台超期服役设备完成年限变更，确保合法合规运行。
面对资源结构性矛盾，该厂创新实施跨区闲置设备调拨与部件“再生”。该厂将玛湖第二采油作业区、玛湖第三采油作业区82台闲置电加热器调拨至风城油田作业区及重油开发公司，实现资源高效利用；通过沟通协调，利用采油二厂闲置曲轴、缸体修复注输联合站2台压缩机，节省采购成本并缩短维修周期；完成3台柱塞泵大修并投用于压裂返排液处理，实现资源“零废弃”。
与此同时，该厂聚焦设备可靠性，开展专项治理。对抽油机进行安全升级。完成110台抽油机整改，加固防护罩14台，升级刹车系统7台，更换非标吊杆101台、支撑杆96台，消除机械伤害风险。系统性开展风险管控。全年开展安全检查8次，整改隐患187项，推动设备本质安全水平持续提升。以标杆引领行业典范。在压缩机运维中，实施24小时监控+白天2小时、夜间4小时巡检，异常即时处置；建立故障案例库，开展“一对一”培训，上半年故障停机同比降低30%；培养出一支专业高效的运维队伍，形成可复制的“百泉经验”。政企协同强化应急能力。联合消防中队开展压力容器超压演练，优化应急预案；配合政府专项检查3次，确保合规管理；严格承包商考核，全年培训评估235人次，筑牢维保质量关。
