克拉玛依融媒记者 侯婧婧 通讯员 叶雨晨 赵宇璇
5月27日，新疆油田以前哨2井区、八区下乌尔禾组等为代表的多个区块接连传来好消息：通过系统论证与高效协同，将三开井身结构优化为二开井身结构的方案在现场试验成功！
2020年以来，新疆油田吉木萨尔页岩油井区成熟定型二开井身结构提速模板并规模化推广，给钻井作业按下“加速键”：平均钻完井工期缩短60%以上，成本降低50%以上。
“三开”变为“二开”这道看似简单的数学减法，实则是一场撬动油田效益开发的“杠杆革命”，为油田效益开发开辟了全新路径。
“两层宝塔”革新钻井效率
或许有人会好奇，为什么要优化井身结构呢？
“若把一口井比作一个多层蛋糕，那三开井身结构就像为每层蛋糕单独定制包装盒，费时又费料。”新疆油田公司采油工艺研究院（监理公司）（以下简称“采油院”）钻井工程研究所副所长吴德胜解释说。
在三开井身结构中，最外层的表层套管负责“兜底”，把松散的地表层固定住，中间的技术套管隔开不同压力的地层，防止同一裸眼段“多套压力系统打架”；而油层套管则是“最后一公里”，直通油藏。
“就像切蛋糕时原本要小心翼翼分开三层奶油夹心，结果发现中间两层完全能一气呵成切开，何必非要分三次切？”采油院提出大胆假设：去掉技术套管，让表层套管延长至稳定地层，油层套管直接穿透油藏，论证二开井身结构可行性并开展试验。
“相较于三开井身结构，二开井身结构不仅显著节省了时间，更大量省去了技术套管及其固井所需的水泥浆用量。因此，全面推广二开井身结构成为钻井提速降本的重要突破口。”吴德胜说。
协同作战勾勒降本增效蓝图
方案优化是基础，顶层设计是前提，高效执行是关键。
二开井身结构优化方案的顺利实施，绝非偶然，其背后是新疆油田公司在油气开发征程上精心擘画的成果，是多方力量的深度协同与合力攻坚。
为充分挖潜降本潜力，新疆油田公司提前梳理具备提质增效条件的产能区块，明确要“向源头设计要效益”。各级管理层高度重视，将井身结构优化列为重点提质增效措施。
在二开井身结构方案论证初期，新疆油田公司即要求地质、工程、经济多维度深入评估，按照井筒全生命周期对目标区块进行“一井一策”的精细化筛选，确保方案优化建立在科学可靠的基础上。同时，明确目标，合理调配资源，为方案实施提供决策支持和组织保障。
采油院钻井攻关团队正围绕井身结构优化方案进行讨论。裘新农 摄
为确保方案有效落地、二开井身结构顺利实施，设计单位联合产建单位和施工单位，在方案实施前提前制定并储备了井壁稳定措施、堵漏措施、“一趟钻”提速措施等解决方案。
此外，在钻井作业环节，新疆油田公司通过提前编制运行方案、强化生产组织管理、优化设备拆搬安流程、建立周期复盘机制等举措，进一步保障钻井施工安全高效。
实践有力证明，多方协同作战成效显著。新疆油田通过科学开展顶层设计，深化地质工程一体化论证，并推动设计、产建、施工单位高效联动，成功挖掘出钻井环节巨大的降本增效潜力。
精准施策锁定试验攻坚战场
当顶层设计、方案论证与资源调配已构筑起坚实基础，行动的号角正嘹亮吹响。
井身结构的优化并不是简单追求“少一层套管”，而是用系统思维找到效率与安全的最优解。不合理的简化开次会导致施工过程复杂情况频发、增加钻井工期，严重的会出现井控事故或者不能实现地质目标。
为推动二开井身结构优化从理论走向实践，采油院钻井攻关团队针对具体区块开展二开井身结构优化论证研究。
第一步是找到合适的“试验田”。钻井攻坚团队初步摸排到了在采取可强化、可适应的技术措施下能够开展二开井身结构优化试验和推广的7个区块：八区下乌尔禾组、前哨2井区、446井区、百21井区、百31井区、玛页1井区、中佳2井区。
经过上百次的地质条件再评估，钻井攻坚团队基于地质工程一体化和技术经济一体化反复论证将“三开”优化为“二开”，最终形成各区块的二开井身结构试验方案。
经过周密的源头论证和高效的协同保障，2025年，二开井身结构优化试验井在7个区块成功实施51井次，钻井周期显著缩短，预计节约费用1.2亿元。
其中，八区下乌尔禾组在地层压力稳定的区域成功推广二开井身结构优化试验22井次，平均钻井周期17.9天，较前期钻井周期缩短49%；5月27日，莫北油田前哨2井区首口二开井身结构水平井顺利完钻，钻井周期29天，较前期三开最优指标缩短63天。
随着试验的成功推进，二开井身结构已在新疆油田全面推广，成为提升钻井效率的“利器”。这场从方案源头注入“降本基因”的变革，经过多个区块、多口井的现场实践验证，不仅技术安全可靠，更在提速降本上交出了亮眼经济答卷，为油田效益开发提供了可复制、可推广的范本，也为未来钻井作业效率提升、成本控制奠定了坚实基础。
